MAAG EAC to elektronicznie regulowany podwodny granulator przeznaczony do procesów underwater pelletizing. Producent wskazuje tę serię jako rozwiązanie, które zapewnia w pełni zautomatyzowaną kontrolę regulacji, pozycjonowania i monitorowania noży, co ma bezpośrednio przekładać się na maksymalną żywotność noży oraz powierzchni płyty dyszowej.
Strona produktowa podkreśla, że procesy monitorowania i regulacji są zaprogramowane w systemie sterowanym przez Gala PLC. Dzięki temu granulator EAC wspiera wysoki poziom automatyzacji pracy i ogranicza konieczność ręcznych interwencji operatora podczas bieżącej eksploatacji. Producent wskazuje również minimalny wymagany nadzór operatora jako jedną z głównych zalet tego rozwiązania.
Opcjonalnie dostępny jest zintegrowany system pomiaru pozycji noży dla podwodnego granulatora. Według strony produktowej system ten zapewnia wskazanie położenia noży oraz ostrzega o konieczności ich wymiany. Rozwiązanie to wspiera bardziej przewidywalne planowanie serwisu i pomaga utrzymać stabilne warunki procesu pelletizingowego.
Model EAC został przypisany do zastosowań w Resin & Virgin Polymer Production, Masterbatch, Compounding, Recycling oraz Rotomolding. W danych technicznych podanych na stronie wskazano moc 2500 kW. Producent wymienia również szeroki zestaw akcesoriów współpracujących, obejmujący m.in. systemy wody temperowanej, rozwiązania filtracyjne, zawory polimerowe, elementy komory cięcia oraz osprzęt płyty dyszowej.
Automatycznie regulowany elektronicznie podwodny granulator do produkcji polimerów i compoundingu, zaprojektowany do pełnej kontroli ustawienia noży oraz maksymalnego wydłużenia żywotności noży i płyty dyszowej. Model EAC oferuje w pełni zautomatyzowane sterowanie regulacją, pozycjonowaniem i monitorowaniem noży w procesie underwater pelletizing. Rozwiązanie MAAG wspiera ograniczenie nadzoru operatora, większą stabilność procesu oraz precyzyjniejsze utrzymanie ustawień roboczych.
Granulator EAC został opracowany do zastosowań, w których liczą się pełna automatyzacja regulacji noży, ograniczenie ręcznej obsługi oraz wydłużenie trwałości kluczowych elementów układu tnącego. Rozwiązanie MAAG wspiera stabilną i bardziej przewidywalną eksploatację w procesach underwater pelletizing.
Strona produktowa przypisuje EAC do zastosowań w resin and virgin polymer production, masterbatchu, compoundingu, recyklingu oraz rotomoldingu. Dzięki temu model może pracować w szerokim spektrum aplikacji pelletizingowych.
Producent podaje, że pelletizer EAC oferuje fully automated control of blade adjustment, positioning, and monitoring. Wszystkie procesy regulacyjne są zaprogramowane w sterowanym systemie Gala PLC.
Opcjonalny zintegrowany system pomiaru pozycji noży pokazuje ich położenie i ostrzega o konieczności wymiany. Producent wskazuje również minimum operator supervision jako jedną z kluczowych korzyści procesu.
Rozwiązanie MAAG zostało opracowane dla procesów pelletizingu podwodnego, w których liczą się automatyzacja ustawień, ograniczenie interwencji operatora oraz wydłużenie żywotności elementów tnących.
Producent wymienia fully automated blade advance jako jedną z najważniejszych zalet, co wspiera stabilniejsze utrzymanie warunków pracy i bardziej przewidywalną eksploatację.
Dzięki automatycznym procesom monitorowania i regulacji rozwiązanie zmniejsza potrzebę bieżącej ingerencji operatora w ustawienia robocze granulatora.
Opcjonalny zintegrowany system pomiarowy dostarcza informacji o pozycji noży oraz sygnalizuje moment, w którym konieczna jest ich wymiana.
Producent podkreśla, że automatyczna kontrola ustawienia noży wspiera osiąganie maksymalnej żywotności noży oraz powierzchni płyty dyszowej.
Poniżej znajduje się zestawienie najważniejszych informacji technicznych dla modelu EAC według strony produktowej MAAG. Szczegółowa konfiguracja zależy od wymagań aplikacji i dobranego wyposażenia dodatkowego.
| Seria produktowa | MAAG EAC |
|---|---|
| Typ urządzenia | Elektronicznie regulowany podwodny granulator |
| Główne zastosowanie | Resin & Virgin Polymer Production, Masterbatch, Compounding, Recycling, Rotomolding |
| Regulacja noży | W pełni automatyczna kontrola regulacji, pozycjonowania i monitorowania noży |
| Sterowanie | Procesy regulacji i monitorowania zaprogramowane w systemie Gala PLC |
| Opcja dodatkowa | Zintegrowany system pomiaru pozycji noży z ostrzeżeniem o konieczności ich wymiany |
| Główne zalety | W pełni automatyczny dosuw noży, minimalny nadzór operatora, zintegrowany pomiar pozycji noży |
| Moc | 2500 kW |
| Akcesoria | PURO®, MB500® Tempered Water Systems, Integrated Sieve (IS®) Tempered Water Systems, Continuous Band Filtration (CBF), Fines Removal Sieve (FRS), Dynamic Fines Removal System (DFRS), Dual Canister Filter System, MdPoDV, BiPoDV, Die Plate, Die Plate Grinding Tool, Cutter Hub, Cutter Blades, Water Box By-Pass, Cutting Chamber, Flow Guide, Agglomerate Catcher |
Przegląd istotnych zasobów do pracy z produktami, weryfikacji certyfikatów, szkoleń technicznych oraz szybszego rozwiązywania typowych pytań eksploatacyjnych lub aplikacyjnych.
Przegląd dostępnych certyfikatów i dopuszczeń dla poszczególnych produktów. Sekcja służy do weryfikacji zgodności, jakości oraz wymagań bezpieczeństwa zgodnie z aktualnie dostępną dokumentacją.
Wyświetl certyfikaty
Kursy online i materiały informacyjne ukierunkowane na efektywne użytkowanie produktów, prawidłowe procedury pracy oraz lepszą orientację w technologiach i możliwościach aplikacyjnych.
Przejdź do E-Learningu
Praktyczne filmy umożliwiające szybkie zapoznanie się z produktami, prezentujące sposób użytkowania oraz rozwiązania typowych sytuacji. Odpowiednie jako uzupełnienie wsparcia technicznego oraz do szkolenia operatorów.
Wyświetl filmy
Artykuły techniczne, zalecenia i praktyczne informacje dotyczące produktów, ich zastosowania oraz rozwiązywania wybranych kwestii eksploatacyjnych lub aplikacyjnych.
Przejdź do artykułów