MAAG MAP to ręcznie regulowany podwodny granulator przeznaczony do procesów underwater pelletizing. Producent wskazuje tę serię jako rozwiązanie dla zastosowań, w których istotne są prostota regulacji, pełna kontrola położenia noży oraz elastyczność wykorzystania w różnych obszarach produkcji polimerów i compoundingu.
Kluczowym elementem konstrukcji jest ręczne koło regulacyjne, służące do ustawiania noży względem płyty dyszowej. Według strony produktowej taka koncepcja zapewnia prostą regulację noży, wizualny wskaźnik ich zużycia oraz maksymalną kontrolę nad położeniem noży podczas pracy. To rozwiązanie może być szczególnie przydatne tam, gdzie operator chce zachować bezpośredni wpływ na ustawienia robocze granulatora.
Producent podkreśla także unikalną konstrukcję osiowego systemu dosuwu, która eliminuje potrzebę stosowania zespołu obudowy łożysk. Zamiast tego system MAP wykorzystuje tylko jedno trwałe łożysko oporowe, zapewniające precyzyjne ustawienia. Takie podejście upraszcza układ mechaniczny i wspiera dokładną regulację procesu pelletizingu.
Strona produktowa przypisuje model MAP do zastosowań w Resin & Virgin Polymer Production, Masterbatch, Compounding, Recycling, Rotomolding oraz Hot Melt Adhesives. Wśród głównych zalet producent wymienia prostą regulację noży, elastyczność zastosowania oraz możliwość łatwej rozbudowy do automatycznej regulacji noży. W danych technicznych podano moc 45 kW.
Ręcznie regulowany podwodny granulator do produkcji polimerów i compoundingu, zaprojektowany do precyzyjnej kontroli położenia noży oraz prostszej obsługi procesu pelletizingu. Model MAP wykorzystuje ręczne koło regulacyjne do ustawiania noży względem płyty dyszowej, zapewniając operatorowi pełną kontrolę oraz wizualny wskaźnik zużycia noży. Rozwiązanie MAAG wspiera elastyczne zastosowanie, łatwą rozbudowę do regulacji automatycznej oraz stabilną pracę w szerokim zakresie aplikacji.
Granulator MAP został opracowany do zastosowań, w których liczą się prostota regulacji, precyzyjne ustawienie noży oraz elastyczność wykorzystania w wielu aplikacjach przemysłowych. Rozwiązanie MAAG wspiera operatora przez bezpośrednią kontrolę ustawień i czytelne monitorowanie zużycia noży.
Strona produktowa przypisuje MAP do zastosowań w resin and virgin polymer production, masterbatchu, compoundingu, recyklingu, rotomoldingu oraz hot melt adhesives. Dzięki temu model może pracować w szerokim spektrum procesów pelletizingowych.
Producent podaje, że ręczne koło regulacyjne ustawia noże względem płyty dyszowej i zapewnia wizualny wskaźnik zużycia noży. Unikalna konstrukcja osiowego systemu dosuwu eliminuje potrzebę stosowania zespołu obudowy łożysk.
System wykorzystuje jedno trwałe łożysko oporowe do dokładnych ustawień. Producent wymienia również łatwą możliwość upgrade do automatycznej regulacji noży, co wspiera dalszą adaptację urządzenia do wymagań procesu.
Rozwiązanie MAAG zostało opracowane dla aplikacji pelletizingu podwodnego, w których liczą się prostota obsługi, elastyczność konfiguracji oraz możliwość zachowania pełnej kontroli nad pozycją noży.
Producent wskazuje simple blade adjustment jako jedną z podstawowych zalet modelu, co wspiera szybsze i bardziej intuicyjne ustawianie granulatora.
Manualna koncepcja ustawiania noży zapewnia visual blade wear indication, pomagając operatorowi lepiej ocenić stan eksploatacyjny układu tnącego.
Strona produktowa wymienia flexibility of application jako ważną cechę systemu, co wspiera wykorzystanie urządzenia w wielu różnych obszarach przetwórstwa polimerów.
Producent podkreśla możliwość easy to upgrade to automatic blade adjustment, co ułatwia rozwój systemu wraz ze zmianą wymagań produkcyjnych.
Poniżej znajduje się zestawienie najważniejszych informacji technicznych dla modelu MAP według strony produktowej MAAG. Szczegółowa konfiguracja zależy od wymagań aplikacji oraz wybranego wyposażenia dodatkowego.
| Seria produktowa | MAAG MAP |
|---|---|
| Typ urządzenia | Ręcznie regulowany podwodny granulator |
| Główne zastosowanie | Resin & Virgin Polymer Production, Masterbatch, Compounding, Recycling, Rotomolding, Hot Melt Adhesives |
| Regulacja noży | Ręczne koło regulacyjne ustawiające noże względem płyty dyszowej |
| Kontrola zużycia | Wizualny wskaźnik zużycia noży |
| Układ osiowy | Unikalny osiowy system dosuwu eliminujący potrzebę zespołu obudowy łożysk |
| Łożyskowanie | Jedno trwałe łożysko oporowe do dokładnych ustawień |
| Główne zalety | Prosta regulacja noży, elastyczność zastosowania, łatwa rozbudowa do automatycznej regulacji noży |
| Moc | 45 kW |
| Akcesoria | PURO®, MB500® Tempered Water Systems, Integrated Sieve (IS®), Continuous Band Filtration (CBF), Fines Removal Sieve (FRS), Dynamic Fines Removal System (DFRS), Dual Canister Filter System, Die Plate, Die Plate Grinding Tool, Cutter Hub, Cutter Blades, Water Box By-Pass, Cutting Chamber, Flow Guide, Agglomerate Catcher |
Przegląd istotnych zasobów do pracy z produktami, weryfikacji certyfikatów, szkoleń technicznych oraz szybszego rozwiązywania typowych pytań eksploatacyjnych lub aplikacyjnych.
Przegląd dostępnych certyfikatów i dopuszczeń dla poszczególnych produktów. Sekcja służy do weryfikacji zgodności, jakości oraz wymagań bezpieczeństwa zgodnie z aktualnie dostępną dokumentacją.
Wyświetl certyfikaty
Kursy online i materiały informacyjne ukierunkowane na efektywne użytkowanie produktów, prawidłowe procedury pracy oraz lepszą orientację w technologiach i możliwościach aplikacyjnych.
Przejdź do E-Learningu
Praktyczne filmy umożliwiające szybkie zapoznanie się z produktami, prezentujące sposób użytkowania oraz rozwiązania typowych sytuacji. Odpowiednie jako uzupełnienie wsparcia technicznego oraz do szkolenia operatorów.
Wyświetl filmy
Artykuły techniczne, zalecenia i praktyczne informacje dotyczące produktów, ich zastosowania oraz rozwiązywania wybranych kwestii eksploatacyjnych lub aplikacyjnych.
Przejdź do artykułów