Videoclipuri instructive

Manualul video vă va ghida în utilizarea completă a LMI 5000. Indicatul de flux de topire capilară și utilizarea sa pe polipropilenă vă vor ghida prin procedura de măsurare metodă A, metodă A / B și metodă B. Toate cele trei metode sunt prezentate în detaliu și veți avea o idee despre modul în care fiecare metodă poate funcționa pe metalul dumneavoastră. Videoclipul este, de asemenea, concentrat pe curățarea dispozitivului, îndepărtarea capilarei și finalizarea pregătirii pentru alte măsurători. Dacă aveți întrebări despre oricare dintre procedurile pe care le-ați văzut, nu ezitați să ne contactați. Vom fi bucuroși să vă explicăm totul despre indicatoarele de flux de topire capilară.

Manualul video se concentrează pe calibrarea encoderului digital pentru plastometrul cu capilară LMI 5000. Acesta este un ajutor rapid în cazul în care dispozitivul dvs. necesită calibrare a encoderului digital sau Videoclipul descrie în detaliu modul corect de calibrare a encoderului digital pas cu pas. De la pornirea dispozitivului la închiderea lui. Se descrie pistonul de măsurare prin marcarea acestuia cu linii și inserarea greutăților pe piston, inclusiv greutățile.
 

Calibrăm dispozitivele Dynisco direct la client, conform standardului ISO 17025, și eliberăm un raport privind calibrarea dispozitivului. Calibrarea se concentrează pe dimensiunile mecanice ale pieselor funcționale, senzorii de temperatură, elementele de încălzire și greutățile sau celulele de încărcare ale dispozitivului. Mai multe informații despre calibrări. Calibrăm dispozitivele Dynisco direct la client, conform standardului ISO 17025, și eliberăm un raport privind calibrarea dispozitivului. Calibrarea se concentrează pe dimensiunile mecanice ale pieselor funcționale, senzorii de temperatură, elementele de încălzire și greutățile sau celulele de încărcare ale dispozitivului. Mai multe informații despre calibrări.

Videoclipul prezintă conectarea și configurarea indicatorului de panou 1490, inclusiv calibrarea ulterioară a senzorilor. La calibrarea senzorului de presiune, este necesară o atenție sporită la următoarele puncte. Sistemul trebuie încălzit la temperatura de funcționare. Senzorul de presiune este instalat într-un orificiu de montaj care a fost curățat și verificat termic. Și nu se generează presiune în sistem. După respectarea acestor puncte, este posibil să verificați și să calibrați senzorii de presiune utilizând indicatorul 1490.

Videoclipul prezintă conectarea și configurarea indicatorului de panou UPR 900, inclusiv calibrarea ulterioară a senzorilor. La calibrarea senzorului de presiune, este necesară o atenție sporită la următoarele puncte. Sistemul trebuie încălzit la temperatura de funcționare. Senzorul de presiune este instalat într-un orificiu de montaj care a fost curățat și verificat termic. Și nu se generează presiune în sistem. După respectarea acestor puncte, este posibil să verificați și să calibrați senzorii de presiune utilizând indicatorul UPR 900. Aici se arată și conectarea altui senzor (temperatură).

Videoclipul prezintă conectarea și configurarea controlerului de panou ATC 990, inclusiv calibrarea ulterioară a senzorilor. La calibrarea senzorului de presiune, este necesară o atenție sporită la următoarele puncte. Sistemul trebuie încălzit la temperatura de funcțion are. Senzorul de presiune este instalat într-un orificiu de montaj care a fost curățat și verificat termic. Și nu se generează presiune în sistem. După respectarea acestor puncte, este posibil să verificați și să calibrați senzorii de presiune utilizând controlerul ATC 990. Aici se arată și conectarea altui senzor (temperatură). Și setarea controlului unui extruder sau alt motor, de exemplu pentru funcționarea unei pompe de angrenaj.

Calibrarea senzorilor de presiune este crucială în special pentru funcționarea corectă și asigurarea unei funcționări în siguranță a liniilor de extruziune. Un senzor de presiune setat corect și calibrat va afișa în mod precis valorile măsurate ale presiunii sau temperaturii. Procedura următoare este necesară pentru configurarea și calibrarea corectă. Înainte de a începe calibrarea senzorilor de presiune, este necesar ca senzorul să fie deja instalat în orificiul de montaj al liniei, care a fost curățat și verificat în prealabil. Fiecare procedură de calibrare diferă în funcție de tipul senzorului sau semnalului de ieșire.

Calibrarea senzorilor de presiune este crucială în special pentru funcționarea corectă și asigurarea unei funcționări în siguranță a liniilor de extruziune. Un senzor de presiune setat corect și calibrat va afișa în mod precis valorile măsurate ale presiunii sau temperaturii. Procedura următoare este necesară pentru configurarea și calibrarea corectă. Înainte de a începe calibrarea senzorilor de presiune, este necesar ca senzorul să fie deja instalat în orificiul de montaj al liniei, care a fost curățat și verificat în prealabil. Fiecare procedură de calibrare diferă în funcție de tipul senzorului sau semnalului de ieșire.

Calibrarea senzorilor de presiune este crucială în special pentru funcționarea corectă și asigurarea unei funcționări în siguranță a liniilor de extruziune. Un senzor de presiune setat corect și calibrat va afișa în mod precis valorile măsurate ale presiunii sau temperaturii. Procedura următoare este necesară pentru configurarea și calibrarea corectă. Înainte de a începe calibrarea senzorilor de presiune, este necesar ca senzorul să fie deja instalat în orificiul de montaj al liniei, care a fost curățat și verificat în prealabil. Fiecare procedură de calibrare diferă în funcție de tipul senzorului sau semnalului de ieșire.

Pentru a menține fiabilitatea și precizia senzorului de presiune Dynisco de-a lungul timpului, trebuie urmate anumite proceduri de întreținere și curățare. Acest videoclip se concentrează pe procesul de îndepărtare, îngrijire și întreținere a unui senzor de presiune Dynisco de pe un extruder.

Indicatoarele de topire Dynisco sunt utilizate pentru evaluarea prelucrabilității materialelor. Obțineți măsurători rapide și precise ale caracteristicilor de topire a materialului pentru a determina calitatea materialului, consistența de la o serie la alta și pentru a vă asigura că ceea ce achiziționați este ceea ce aveți nevoie. În acest videoclip se demonstrează metoda corectă de curățare a indicatorului de topire Dynisco după fiecare test pentru a menține precizia, exactitatea și durabilitatea mașinii.

Indicatoarele de topire Dynisco sunt utilizate pentru evaluarea prelucrabilității materialelor. Obțineți măsurători rapide și precise ale caracteristicilor de topire a materialului pentru a determina calitatea materialului, consistența de la o serie la alta și pentru a vă asigura că ceea ce achiziționați este ceea ce aveți nevoie. Să examinăm un caz de utilizare specific pentru LMI5500: măsurarea vascozității intrinseci a polimerului PET utilizând Testul Metoda B.

Cu Rheometrele online Dynisco, puteți verifica reologia polimerului nu numai pentru materialul virgin, ci și pentru polimerul virgin și reciclat și elimina problemele de calitate înainte de producție. Aflați mai multe vizitând site-ul nostru la link-ul de mai jos.

Cu Rheometrele online Dynisco, puteți verifica reologia polimerului nu numai pentru materialul virgin, ci și pentru polimerul virgin și reciclat și elimina problemele de calitate înainte de producție. Aflați mai multe vizitând site-ul nostru la link-ul de mai jos.