Наиболее распространенные причины повреждения датчиков / профилактика

07.16.2018 / David Azevedo, Global Technical Support Manager 

Датчик давления расплава должен быть установлен правильно:

Повреждение датчика давления обычно обусловлено его установкой в неправильно очищенное отверстие. При установке датчика в слишком маленькое или эксцентрически суженное отверстие, мембрана датчика может повреждаться под влиянием остатков невычищенного полимера, в результате чего датчик не будет работать должным образом или будет необратимо поврежден.

Имеющиеся в наличии комплекты и наборы для обслуживания или ремонта монтажного отверстия помогут обеспечить требуемые размеры отверстий. Для формирования достаточного уплотнения требуется монтажный момент от 100 до 200 дюймов  (для ½-20 UNF). Использование большего момента затяжки приводит к блокировке и затвердеванию датчика. Во избежание проблем с затвердеванием датчика в машине, перед установкой следует нанести высокотемпературную пасту на обе резьбы и соблюдать момент затяжки. Датчики давления, которые затягиваются вручную, в случае превышение момента затяжки более 500 дюймов , будет трудно снять, даже при условии, что использовалась высокотемпературная паста. 

Убедитесь, что монтажное отверстие полностью в порядке:

Абразивный износ, вызванный установкой датчика давления в грязное отверстие или отверстие с другим шагом, повреждает резьбу датчика давления. Такие повреждения резьбы вызывают проблемы с герметичностью, что приводит к утечкам, неправильному функционированию датчика и его теоретической опасности при достижении высокого давления. Знание точного типа резьбы необходимо для предотвращения повреждений. Монтажная резьба по умолчанию в исполнении 1/2-20 UNF 2B. Идеальным способом проверки и очистки монтажной резьбы перед установкой датчика является набор для очистки или нарезания резьбы Dynisco.

Монтажные отверстия должны быть чистыми:

Важно, чтобы монтажные отверстия для датчиков поддерживались в чистоте и не имели отложений из пластмасс. Перед очисткой экструдера следует снять все датчики с цилиндра во избежание их повреждения во время технического обслуживания машины. При демонтаже датчиков пластмасса может попадать в монтажные отверстия и там затвердевать. Если перед повторной установкой датчиков монтажные отверстия не будут должным образом очищены, датчик давления будет серьезно поврежден из-за затвердевшего полимера внутри монтажных отверстий. Для удаления затвердевшей пластмассы можно использовать набор инструментов для очистки и обслуживания. Необходимо отметить, что частое и многократное применение и неправильное обращение может привести к износу монтажного отверстия и повреждению датчика из-за выступа в камеру. Если данное явление заметно проявляется, необходимо использовать медные шайбы, которые решат такую проблему. 

Правильное расположение датчиков давления:

Датчики давления чаще всего размещаются в камере, перед системой фильтрации, перед и за зубчатым (дозирующим) насосом или в районе экструзионной головки. Если датчик расположен слишком далеко против течения расплава, нерасплавленный пластмассовый гранулят может тереться о наконечник мембраны датчика, что может привести к избыточному повреждению датчика. При неправильном расположении датчика в монтажном отверстии, между мембраной датчика и стенкой камеры образуется пробка, искажающая измеренные значения под воздействием затвердевания полимера за пределами потока полимера. С течением времени данный полимер деградирует до углерода, что препятствует передаче давления и, таким образом, «ослепляет» датчик давления. С другой стороны, если преобразователь проникает слишком глубоко в камеру, существует риск срезания или повреждения мембраны датчика давления вследствие вращения шнека. 

Будьте осторожны при очистке датчиков давления:

Перед очисткой камеры экструдера необходимо демонтировать все датчики давления. Особенно, если для очистки используются щетки, смеси компаундов или другие механические элементы. Какое-либо из этих средств может повредить тонкий слой чувствительной мембраны датчика давления. Датчики всегда следует демонтировать только во время, когда на машине установлена температура обработки. После демонтажа датчика его наконечник необходимо протереть хлопчатобумажной неабразивной тканью. Отверстия для датчиков давления расплава в этот момент также должны быть тщательно очищены при помощи чистящего комплекта. 

Избегайте холодных запусков:

Датчик давления и экструзионная машина могут быть повреждены, если машина не будет доведена до рабочей температуры до запуска оборотов. Необходимо обеспечить достаточное «время прогрева» для перехода пластмассы из твердого агрегатного состояния в состояние расплава. Кроме того, необходимо отметить, что если датчик демонтируется в холодном состоянии экструзионной машины, материал может прилипнуть к мембране датчика давления, что приводит к отрыву мембраны от датчика. Перед снятием сенсора необходимо убедиться, что наконечник датчика достаточно нагрет для того, чтобы весь присутствующий полимер находился в расплавленном состоянии.

Не превышайте максимальный диапазон давления датчика:

Хотя датчики разработаны таким образом, чтобы выдерживали 1,5-кратное избыточное давление, необходимо избегать использования датчика за пределами диапазона давления. Убедитесь в использовании правильной модели, предназначенной для вашего рабочего диапазона давления. Хорошим правилом является использование датчиков, сконструированных таким образом, чтобы они выдерживали двойное номинальное давление в вашем технологическом процессе. В этом случае экструдеру придется работать при чрезвычайно высоком (и опасном) давлении, чтобы вызвать сбой датчика.

Примеры повреждений и их устранения:

Повреждение мембраны острой кромкой или предметом

Причины:
Повреждение при контакте с острой кромкой (отверткой или ножом)
Повреждение в результате падения датчика
Контакт с деградировавшим полимером в монтажном отверстии
 

Решение:
Используйте защитную крышку (транспортировка, хранение)
Проверьте монтажное отверстие при помощи набора для чистки во избежание повреждение обломками металла или затвердевшего полимера.

Истертая мембрана

Причины:
Контакт с абразивным материалом
Очистка металлической щеткой или другим абразивным средством

 

Решение:
Покрытие Dymax для абразивных задач
Очистите мембрану хлопчатобумажной тканью еще в горячем состоянии.
Никогда не используйте металлическую щетку или другие абразивные методы очистки.

Порванная мембрана

Причины:
Демонтаж, когда материал находился в холодном или затвердевшем состоянии — стягивание липких материалов
Неправильное размещение датчика (усталость материала)

Решение:
Удалять в горячем состоянии во избежание прилипания
Мембрана двойной прочности (T80) или мембрана с покрытием слоем TiN
Переместите датчик

Отсутствует мембрана

Причины:
Снятие датчика в холодном состоянии (затвердевший полимер)
Усадка адгезивных полимерных материалов
Работа при низкой температуре (клееная мембрана)

Решение:
Выполнять демонтаж в горячем состоянии во избежание прилипания
Используйте более устойчивую мембрану двойной прочности (T80) или мембрану с покрытием TiN

Гофрированная мембрана; кромка сжата на наконечнике датчика

Причины:
Высокое напряжение сдвига
Боковое падение при установке (искривление резьбы)
Неконцентричное монтажное отверстие
Решение:
Проверьте место установки
Используйте более устойчивую мембрану двойной прочности (T80) или мембрану с покрытием TiN
Проверьте монтажное отверстие при помощи набора для очистки (остатки полимера или металлических частей) Используйте оригинальный комплект Dynisco для ремонта и обслуживания резьбы.

Поверхность уплотнения повреждена

Причины:
Повреждено монтажное отверстие или резьба датчика



Решение:
Проверьте монтажное отверстие при помощи набора для очистки (остатки полимера или металлических частей) Проверьте монтажную резьбу при помощи контрольного щупа из набора для очистки, затем очистите отверстие при помощи набора для резьбы. 

Изогнутая конструкция датчика

Причины:
Внешнее механическое воздействие на конструкцию датчика



Решение:
Длина фиксированной штанги может быть слишком большой для данной установки — выберите меньшую длину, чтобы она соответствовала глубине
Превышен момент затяжки (монтажный)

Поломка датчика

Причины:
Механический эффект
Затвердевание датчика в монтажном отверстии под воздействием неправильного обслуживания

Решение:
Используйте для установки высокотемпературные пасты
Не превышайте монтажный момент (затяжки)
Используйте покрытие Hasteloy, которое может минимизировать это явление

Повреждение гибкого капилляра

Причины:
Радиус изгиба слишком мал
Повреждение из-за неправильной установки
Механическое повреждение, разрезающая или чрезмерная нагрузка на растяжение

Решение:
С оголенным капилляром обращайтесь аккуратно
Используйте более длинный гибкий капилляр или применяйте версию 435XL

Повреждение резьбы датчика

Причины:
Неправильное монтажное отверстие
Насильственный монтаж или демонтаж


Решение:
Проверьте монтажное отверстие при помощи набора для очистки (остатки полимера или металлических частей)
Используйте оригинальный комплект Dynisco для ремонта и обслуживания резьбы.