Полимерный тест

При помощи метода A/B на капиллярном пластометре Dynisco может быть измерена кажущаяся плотность расплава полимера. При использовании метода A/B, скорость потока расплава, определенная методом A, равна уравнению течения по методу B и решается с истинной плотностью расплава. Ценность данного испытания заключается в получении текущей кажущейся плотности расплава, которую впоследствии можно использовать в отдельном методе В (без ручной резки экструдата или взвешивания при методе В) для получения результатов, эквивалентных методу А (эксплуатант должен произвести ручные разрезы и взвесить образец методом А).

Порядок работы и наполнение пробой капиллярного реометра. Вы уверены, что действуете правильно при данной повседневной процедуре? Прочтите эту статью и оцените сами.

Инжекция металлов (MIM) — это передовой процесс обработки металлов для производства деталей сложной формы и высоких допусков из смеси полимерного связующего вещества и металлических частиц/порошков в определенных объемных соотношениях (сырье). Гибкость и массовое производство с процессом инжекции делают его отличной заменой традиционному металлургическому процессу, поэтому MIM все чаще используется в промышленности для крупномасштабного производства металлических компонентов.

Поведение термопластичных материалов при нагрузке сдвига можно охарактеризовать при помощи испытательного метода с отношением текучести (FRR) в экструзионном пластометре (LMI). Данный метод тестирования, обозначенный в ASTM D1238 как «Процедура D», представляет собой тест с несколькими грузами и предназначен для получения двух или трех потоков при двух или трех различных нагрузках/сдвигах (обычно в соотношении 10:1) на одну дозу материала (при одной и той же температуре испытаний). Результаты данного испытания могут быть представлены в виде безразмерного параметра FRR, который может быть рассчитан путем выделения массовой скорости течения расплава (MFR) или объемной скорости течения расплава (MVR) при более высокой испытательной нагрузке при помощи MFR или MVR на более низкой испытательной нагрузке, см. ниже:

Тест на температурную стабильность позволяет определить устойчивость расплава полимера к изменениям молекулярной структуры при температурах испытания. Результаты данного теста зависят от температуры, времени нахождения при данной температуре, состава материала, присутствия влажности и/или загрязнений. Известно, что реологические свойства полимера, а именно сдвиговая вязкость, очень чувствительны к изменению молекулярной массы полимера, поэтому мониторинг этих параметров с течением времени может дать информацию о тепловой стабильности полимера.

Показатель текучести используется для определения скорости течения расплава (MFR) термопластичного материала. Согласно ASTM D1238, испытание «метод А» включает в себя сбор обрезков из камеры через заданный интервал времени и при установленных температурных и нагрузочных условиях. Скорость течения расплава затем рассчитывается на основании массы экструдата согласно уравнению ниже

Многие полимеры, используемые в пластмассовой промышленности, являются гигроскопичными, например, полиэстер, нейлон и т.д. Для этих видов материалов с внутренней вязкостью (IV) обычно используется в качестве спецификации различных видов полимеров. В результате этого необходимо, чтобы производители гигроскопичных полимеров поинтересовались, соответствует ли внутренняя вязкость их материалов норме. 

Увеличение за формой (капилляром) используется как качественная мера эластичности расплава полимера в целях контроля качества в пластмассовой промышленности. Надувание также может использоваться для анализа гладкости экструдата в процессе экструзии.

Капиллярные реометры являются одним из наиболее распространенных типов аналитического оборудования, используемого для анализа текучих свойств вязкоупругих полимерных материалов в условиях обработки. Реометр состоит из нагреваемой камеры (при специфической температуре) и капилляра, через который расплав полимера протекает принудительно под воздействием поршня. Поршень перемещается по камере с разной скоростью и воздействует на расплав полимера с силой/давлением. Скорости поршня (и результирующие скорости сдвиговой деформации) определяются оператором методом убывания, а сила/давление, необходимые для поддержания каждой из скоростей, регистрируются при помощи либо динамометра сжатия, либо датчика давления. LCR7001 может использовать как динамометр, так и датчик давления одновременно для получения информации о силе, приложенной к образцу полимера, и результирующем давлении на входе в форму. Данные сигналы, вместе с положением поршня, отправляются обратно в программное обеспечение реометра.