Детекция и состав полимера может быть действительно сложным, если не невозможным, обеспечить архивирование и описания полного состава данного полимера. Хорошая новость заключается в том, что в большинстве задач не требуется знать полный состав, а необходимо идентифицировать отдельные типы полимеров и достигать необходимой сепарации, чтобы можно было вернуть в производство немаркированные и «забытые» материалы. В таких случаях используются простые тесты
Выявление полимеров в материалах изделия
Dynisco
03.01.2018
Достигнуть абсолютно точной идентификации большинства полимеров может быть очень сложно и в некоторых случаях практически невозможно. Однако, в большинстве случаев, это обычно не требуется; требуется разделение или идентификация различных пресс композиций, информация о которой была утеряна, или же требуется указаниена тип материала, используемого для создания компонента. В таких случаях целесообразно использоваться простые испытания.
Базовые испытания
Базовые испытания проводятся на материалах, о которых мы ничего не знаем. Первым шагом является определение плотности, температуры плавления и поведения при нагревании. Испытания необходимо проводить в указанном порядке: если значение плотности высокое, например, более 1,7 г/см3 (SG более 1,7), то материал может быть фторполимером, и испытания на нагрев этих материалов проводиться не могут из-за вредных побочных продуктов, выделяемых из дыма.
При каком-либо испытании на нагрев по той же причине следует использовать лишь небольшое количество материала, также рекомендуется использовать вытяжной шкаф.
Плотность
В большинстве случаев нет необходимости знать абсолютную плотность материала, обычно вполне достаточно ориентировочной плотности. Самый простой способ получения этой информации — наблюдение, плавает ли материал или тонет в ограниченном диапазоне жидкостей. Они могут включать насыщенный хлорид магния и воду;
Предварительное испытание
Материал или компонент необходимо проверить на цвет, прозрачность, устойчивость к царапинам, метод изготовления и т.д. Это происходит, например, потому, что данный тип испытаний может предоставить первичную информацию о типе материала, а также подходит ли он для создания конкретного компонента. Также необходимо учитывать массу и размеры компонентов, включая глянцевые поверхности, знаки отбраковки и т.д. Если материал имеет плотность 1,34 г/см3, а второй, например, плотность 1 г/см3 (Когда единицей измерения является г/см3, значение совпадает с удельным весом[QS1] .)
Если материал с наполнением, плотность обычно будет выше плотности материала без наполнителя, так как многие неорганические наполнители имеют относительно высокую плотность. Содержание неорганических наполнителей легко проверить при полном сгорании полимера с последующим взвешиванием остатков неорганических наполнителей.
Температура плавления
Очень точное значение здесь часто не требуется. Самый базовый метод получения оценочного значения состоит в нагревании небольшого образца материала на металлической горячей плите и определении повышения температуры и температуры горячей плиты непосредственно под пластмассовым материалом. Рекомендуется использовать скорость нагрева около 50 °С/час.
Аморфный термопластический материал не имеет резкой точки плавления, в то время как полукристаллические термопласты обычно имеют резкую точку плавления. При определении температуры плавления полимера, в качестве приспособления для манипуляций используются стеклянные палочки.
Поведение при нагревании
При нагревании термопластических пластмасс материал размягчается, в то время как термореактивные не размягчаются и не плавятся при достижении определенного значения температуры. Аморфный термопластический материал будет размягчаться в более широком диапазоне температур по сравнению с полукристаллическим термопластическим материалом, имеющим резкую температуру плавления.
Данная информация была получена, проверена и скорректирована на основании материалов, предоставленных Dynisco.