RTT System

RTT System GmbH

RTT System GmbH powstała w 2011 roku jako kontynuacja spółki RTT Robotertechnik-TRANSFER GmbH. Pierwotnym celem była produkcja seryjna automatów do zwrotu opakowań (reverse vending machine), a także realizacja produkcji komponentów na zamówienie dla podmiotów trzecich. W 2013 roku firma weszła w obszar analizy jakości, opracowując pierwszą wersję systemu flakeanalyser. Sukces tego produktu był kluczowy dla restrukturyzacji oraz nowego kierunku rozwoju przedsiębiorstwa w 2022 roku. Mottem firmy jest: „Analytics With All Senses”.

Kontrola jakości Recykling tworzyw Analiza płatków & folii Moduł detekcyjny RTT Ocena AI

Co RTT System rozwiązuje w praktyce

W recyklingu i produkcji jakość materiału często zmienia się w czasie, a niepożądane domieszki, odchylenia barwy lub zmiany składu trzeba wykrywać szybko. RTT System koncentruje się na kontroli jakości w różnych branżach – ze szczególnym naciskiem na recykling tworzyw sztucznych, ale także na metalurgię i przemysł spożywczy.

Kluczowym elementem jest własny RTT detection module – wysokorozdzielczy system sensorowy umożliwiający jednoczesną detekcję materiałów i kolorów oraz kształtów 3D. Dane z czujników są przesyłane jako dane surowe do jednostki oceniającej, gdzie następnie analizowane są z wykorzystaniem nowoczesnej AI.

  • Szybka identyfikacja zanieczyszczeń oraz jakości surowca wejściowego
  • Obiektywne i powtarzalne wyniki dzięki sensorom + analizie AI
  • Szerokie zastosowanie – od tworzyw, przez metale, po aplikacje spożywcze

Siedziba firmy

RTT System – analiza jakości (zdjęcie poglądowe)
RTT System GmbH,  Hirschfelder Ring 9a , 02763 Zittau | Germany

Portfolio: analizatory i kontrola jakości

Produkty RTT System opierają się na spójnej koncepcji: detekcja sensorowa (kolory, materiały, kształty 3D) + inteligentna ocena danych. Podczas gdy produkty flakeanalyser i filmanalyser są silnie ukierunkowane na recykling tworzyw sztucznych, system processanalyser znajduje zastosowanie również w recyklingu metali oraz w sektorze spożywczym.

Recykling tworzyw: płatki & folie

Rozwiązania do kontroli jakości recyklatów – w szczególności analiza płatków i folii (flake/film). Celem jest szybkie i niezawodne wykrywanie niepożądanych materiałów, odchyleń barwy lub zanieczyszczeń jeszcze przed dalszym przetwarzaniem.

Analiza procesu: tworzywa, metale i żywność

processanalyser poszerza zakres zastosowań także poza recykling tworzyw – na przykład o aplikacje metalurgiczne oraz przemysł spożywczy, gdzie kluczowa jest kontrola składu, domieszek i stabilności procesu.

RTT detection module + AI

Wszystkie obecne i przyszłe produkty bazują na RTT detection module: wysokorozdzielczym systemie sensorowym do jednoczesnej detekcji różnych materiałów i kolorów oraz kształtów 3D. Następnie dane są oceniane z wykorzystaniem nowoczesnych algorytmów AI.

Rozwój produktów 

  • FLAKEANALYSER 1.0 (2015)
  • FLAKEANALYSER 2.0 (2022)
  • Heatanalyser (2022)
  • Picksorter (2023)
  • Processanalyser (2023)
  • Filmanalyser (2024)

Usługi i wsparcie techniczne

RTT System dostarcza urządzenia do kontroli jakości i analityki dla różnych segmentów przemysłu. Wsparcie obejmuje zazwyczaj dobór odpowiedniego rozwiązania w zależności od materiału, wymaganego zakresu detekcji oraz potrzeb procesowych.

  • Konsultacje w zakresie doboru technologii i konfiguracji systemu
  • Dostawa urządzenia oraz uruchomienie 
  • Wsparcie techniczne i serwis 

Podsumowanie RTT System

Profil – analityka i kontrola jakości (tworzywa, metale, żywność)

Kluczowa technologia – RTT detection module (materiały/kolory/kształty 3D) + ocena AI

Produkty – flakeanalyser, filmanalyser, processanalyser, picksorter, heatanalyser

Korzyści – szybka detekcja zanieczyszczeń, stabilna jakość, dane wspierające decyzje procesowe


FlakeAnalyzer

Flakeanalyser to urządzenie do szybkiej i nieniszczącej kontroli jakości oraz analizy materiałów z tworzyw sztucznych w postaci drceni. Do typowych zastosowań należą: poliolefiny, tworzywa sztuczne z odpadów elektronicznych, płatki PET

Automatyczne rozpoznawanie:

rodzaju materiału

koloru obiektu

objętości cząstek

W czasie rzeczywistym:

klasyfikacja poszczególnych frakcji

detekcja także czarnych i ciemnych cząstek

szacowanie masy na podstawie objętości

określenie rozkładu wielkości cząstek

Ponadto:

pomiar ciągły w trybie „inline”

automatyczne generowanie protokołów pomiarowych

archiwizacja wyników

intuicyjna obsługa przez ekran dotykowy

nowoczesna i solidna konstrukcja

Od laboratorium po linię produkcyjną. Pełna elastyczność.

CE