Z przyjemnością dostarczamy wiadomości z dziedziny reologii i innowacji produktowych. Jeśli masz jakieś pytania, skontaktuj się z nami. Z przyjemnością odpowiemy na wszystkie pytania....
Naszym zadaniem nie jest tylko dostarczanie wysokiej jakości produktu, ale także pomoc poprzez dzielenie się naszą wiedzą i doświadczeniem. Dzięki temu oszczędzamy Twój czas i pieniądze oraz umożliwiamy skoncentrowanie się na innych istotnych aspektach Twojego biznesu.
Za pomocą metody A/B możliwy jest pomiar gęstości pozornej stopionego polimeru na plastometrze kapilarnym Dynisco. W metodzie A/B natężenie przepływu stopu uzyskane z metody A jest równe równaniu przepływu zgodnie z metodą B i jest rozwiązywane do pozornej gęstości topnienia. Wartością w przeprowadzaniu tego badania jest uzyskanie ważnej pozornej gęstości stopu, która może być później wykorzystana w metodzie pojedynczej B (bez ręcznego cięcia wytłaczanego lub ważenia w metodzie B) w celu uzyskania wyników równoważnych metodzie A (operator musi wykonać cięcia ręczne i zważyć próbkę przy użyciu metody A).
W ciągu ostatnich 20 lat test polimerów Dynisco przeszedł wiele zmian, aby dostosować się do zmieniających się wymagań technologicznych. Wymagania naszych klientów pomogły zdefiniować najnowsze wersje naszego laboratorium i internetowych obiektów analitycznych, a naszym celem jest wspieranie starego sprzętu, a także naszej obecnej oferty produktów przez wiele lat.
Poniższe instrukcje pomogą zainstalować oprogramowanie LABKARS (wersja 3.92) w systemach operacyjnych Windows 10.
Zakładając, że klient pomyślnie zainstalował program Excel (lub biuro) na komputerze (karta rejestracyjna dostarczona przez Dynisco, jeśli klient zakupił GP8000D), wykonaj następujące kroki, aby zainstalować LABKARS 3.92
Krzywa przepływu topnienia polimerów lub krzywa lepkości (zależność naprężenia ścinającego od szybkości odkształcenia ścinania w skali log-log) ma dwa odrębne zachowania, które są opisane przez prawo Newtona i prawo potęgowe. Przy bardzo niskich prędkościach ścinania dominuje zachowanie Newtona, gdzie lepkość jest niezależna od szybkości odkształcenia ścinania i zbliża się do tego, co zostało nazwane lepkością zerowej prędkości. Następnie lepkość zaczyna spadać przy pewnej krytycznej prędkości ścinania (y0). Przy wyższych prędkościach ścinania dominuje zachowanie zgodnie z prawem mocy, gdzie lepkość zmniejsza się wraz ze wzrostem szybkości odkształcenia ścinania z ujemnym nachyleniem (n-1). Parametr n został nazwany Indeksem Zachowania Newtona.
Procedura pracy i napełniania próbki do reometru kapilarnego. Czy jesteś pewien, że naprawdę robisz to, co należy z tą codzienną rutyną? Przeczytaj ten artykuł i oceń sam.
Autor: Azadeh Farahanchi, Rheological Scientist, Ph.DSekce:
Blog, Polymer Test
Formowanie wtryskowe metali (MIM) to zaawansowany proces obróbki metali do produkcji części o złożonych kształtach i wysokich tolerancjach z mieszaniny spoiwa polimerowego i cząstek metalu / proszków w określonych proporcjach objętości (surowiec). Elastyczność i masowa produkcja procesu formowania wtryskowego sprawiają, że jest on doskonałym zamiennikiem tradycyjnego procesu metalurgicznego, dlatego MIM jest coraz częściej realizowany w przemyśle do produkcji wielkoseryjnej elementów metalowych.
Zachowanie materiałów termoplastycznych pod wpływem naprężeń ścinających można scharakteryzować poprzez wykonanie metody badawczej ze stosunkiem przepływu (FRR) w plastometrze do wytłaczania (LMI). Ta metoda badawcza, określana jako „Procedura D” w ASTM D1238, jest badaniem wielomasowym i jest przeznaczona do uzyskania dwóch lub trzech przepływów przy dwóch lub trzech różnych obciążeniach/ścinaniu (zwykle w stosunku 10: 1) na partię materiału (w tej samej temperaturze badania). Wyniki tego badania można przedstawić jako parametr FRR, który jest liczbą bezwymiarową i można go obliczyć, dzieląc masowe natężenie przepływu stopu (MFR) lub objętościowe natężenie przepływu stopu (MVR) przy wyższym obciążeniu testowym przy użyciu MFR lub MVR na niższe obciążenie testowe, jak pokazano poniżej:
Politereftalan etylenu (PET) jest hydroskopowym polimerem z rodziny poliestrów, który pochłania i wiąże wilgoć z ich strukturą molekularną, gdy znajduje się w otaczającym powietrzu. Ma to ogromny wpływ na zachowanie przepływu i parametry reologiczne stopionego polimeru. Zwykle wilgoć działa jak plastyfikator i zwiększa płynność stopionego polimeru. W rezultacie na parametry indeksu przepływu (MFR) materiałów PET silnie wpływa ich poziom wilgotności, które są uwarunkowane suszeniem i rzadko są dostarczane przez ich dostawców. Lepkość wewnętrzna (IV) jest powszechnie stosowana wśród producentów PET jako specyfikacja dla różnych rodzajów PET. IV pomiary przeprowadza się zwykle poprzez rozpuszczenie niewielkiej ilości polimeru w odpowiednim rozpuszczalniku (np. fenolu) w temperaturze pokojowej. W rezultacie na parametr IV z wiskozymetru rozcieńczonego roztworu nie ma wpływu zawartość wilgoci w żywicy, co eliminuje potrzebę suszenia próbek przed testami. Jednak ta metoda obejmuje szkodliwe rozpuszczalniki, bez których takie pomiary są niemożliwe. Są drogie w nabyciu i zbyciu.
Test stabilności termicznej może określić odporność stopionego polimeru na zmianę struktury molekularnej w temperaturach testowych. Wyniki tego badania zależą od temperatury, czasu przebywania w tej temperaturze, składu materiału, obecności wilgoci i/lub zanieczyszczenia. Wiadomo, że właściwości reologiczne polimeru, a mianowicie lepkość ścinająca, są bardzo wrażliwe na zmiany masy cząsteczkowej polimeru, a zatem monitorowanie tych parametrów w czasie może dostarczyć informacji o stabilności termicznej polimeru.
