Správná instalace snímače tlaku taveniny

Poškození tlakového snímače bývá často způsobeno jeho instalací do nesprávně obrobeného nebo nedostatečně vyčištěného montážního otvoru. Pokud je snímač instalován do příliš malého, excentrického nebo polymerem zaneseného otvoru, může dojít k poškození membrány. Výsledkem je nepřesné měření, ztráta odezvy nebo trvalé poškození snímače.

Pro kontrolu a údržbu montážního otvoru jsou k dispozici speciální čisticí a opravné sady, které pomáhají zajistit správné rozměry otvoru i závitu. U snímačů se závitem 1/2-20 UNF je pro správné utěsnění obvykle nutné dodržet utahovací moment 100–200 in-lb, přibližně 11–23 N·m. Nadměrný utahovací moment může způsobit zadření závitu a následné obtížné vyjmutí snímače. Před instalací doporučujeme aplikovat na závit vysokoteplotní montážní pastu proti zadření a snímač dotahovat momentovým klíčem. Snímače dotažené momentem nad 500 in-lb mohou být obtížně demontovatelné i v případě, že byla použita montážní pasta.

Kontrola správného závitu montážního otvoru

Instalace tlakového snímače do znečištěného otvoru nebo do otvoru s nesprávným stoupáním závitu může poškodit závit snímače. Takové poškození často vede k problémům s těsností, úniku materiálu, nesprávné funkci snímače a při vysokých tlacích také k bezpečnostnímu riziku.

Dodržení správných rozměrů závitu je proto nezbytné. Standardní montážní závit bývá 1/2-20 UNF 2B. Ideálním způsobem ověření a vyčištění montážního závitu před instalací snímače je použití čisticí nebo závitníkové sady Dynisco.

Montážní otvory musí být čisté

Montážní otvory pro snímače je nutné udržovat čisté a bez zbytků plastu. Před čištěním extrudéru by měly být všechny snímače vyjmuty z válce, aby při údržbě stroje nedošlo k jejich poškození.

Při demontáži se může plast dostat do montážního otvoru a po vychladnutí v něm zatuhnout. Pokud otvor před opětovnou instalací snímače není správně vyčištěn, může zatuhlý polymer poškodit membránu nebo závit snímače. K odstranění zbytků plastu slouží čisticí a údržbové sady.

Při častém a nesprávném používání čisticích nástrojů však může dojít k opotřebení montážního otvoru. Snímač pak může zasahovat příliš hluboko do proudu taveniny a být mechanicky poškozen. Pokud je tento stav patrný, lze problém korigovat použitím vhodných měděných těsnicích podložek.

Správné umístění tlakových snímačů

Tlakové snímače se nejčastěji instalují do válce extrudéru, před filtrační systém, před a za zubové dávkovací čerpadlo nebo do oblasti vytlačovací hlavy. Pokud je snímač umístěn příliš daleko proti proudu taveniny, mohou se neroztavené granule otírat o špičku membrány a způsobovat její nadměrné opotřebení.

Není-li snímač správně usazen v montážním otvoru, může mezi membránou a vnitřní stěnou válce vzniknout prostor, ve kterém se hromadí a tuhne polymer. Takový materiál časem degraduje a karbonizuje, čímž zhoršuje přenos tlaku na membránu. Snímač pak měří nepřesně nebo přestává reagovat. Pokud naopak snímač zasahuje příliš hluboko do válce, hrozí poškození membrány kontaktem se šnekem nebo proudem materiálu.

Opatrnost při čištění tlakových snímačů

Všechny tlakové snímače by měly být před čištěním válce extrudéru demontovány, zejména pokud se používají kartáče, čisticí směsi nebo jiné mechanické čisticí prostředky. Tyto postupy mohou poškodit tenkou snímací membránu.

Snímače demontujte pouze tehdy, když je stroj zahřátý na zpracovatelskou teplotu. Po demontáži otřete špičku snímače měkkou neabrazivní bavlněnou textilií. Montážní otvory by měly být současně důkladně vyčištěny vhodnou čisticí sadou.

Vyhněte se studeným startům

Tlakový snímač i vytlačovací stroj mohou být poškozeny, pokud je stroj spuštěn dříve, než dosáhne provozní teploty. Před rozběhem šneku musí být zajištěna dostatečná doba prohřevu, aby plast přešel z pevného do roztaveného stavu.

Stejně důležité je nedemontovat snímač ze studeného stroje. Zatuhlý nebo přilepený polymer může při vyjmutí snímače strhnout nebo poškodit membránu. Před demontáží se ujistěte, že špička snímače i okolní materiál jsou dostatečně zahřáté a polymer je v roztaveném stavu.

Nepřekračujte maximální tlakový rozsah snímače

Přestože jsou snímače konstruovány tak, aby odolaly krátkodobému přetížení až 1,5násobkem jmenovitého rozsahu, neměly by být dlouhodobě provozovány mimo svůj tlakový rozsah. Vždy používejte model odpovídající skutečnému provoznímu tlaku aplikace.

Praktickým pravidlem je zvolit snímač s rozsahem, který poskytuje dostatečnou rezervu vůči běžnému provoznímu tlaku. Tím se výrazně sníží riziko poškození při krátkodobých tlakových špičkách a současně se zvýší provozní bezpečnost zařízení.

Ukázky poškození a doporučená řešení

Poškození membrány ostrou hranou nebo předmětem

Příčiny:
Kontakt s ostrým předmětem, například šroubovákem nebo nožem.
Poškození při pádu snímače.
Kontakt s degradovaným polymerem v montážním otvoru.

Řešení:
Při přepravě a skladování používejte ochranné víčko.
Před instalací zkontrolujte a vyčistěte montážní otvor čisticí sadou, aby nedošlo k poškození membrány kovovou třískou nebo zatuhlým polymerem.

Zbroušená membrána

Příčiny:
Kontakt s abrazivním materiálem.
Čištění kovovým kartáčem nebo jiným abrazivním prostředkem.

Řešení:
Pro abrazivní aplikace zvažte ochranný povlak Dymax.
Membránu čistěte za tepla měkkou bavlněnou textilií.
Nikdy nepoužívejte kovový kartáč ani jiné abrazivní metody čištění.

Protržená membrána

Příčiny:
Demontáž ve chvíli, kdy je materiál studený nebo zatuhlý.
Smrštění adhezivních materiálů.
Nevhodné umístění snímače a únava materiálu.

Řešení:
Snímač demontujte pouze za provozní teploty, aby nedošlo k přilnutí polymeru k membráně.
Zvažte membránu s vyšší mechanickou odolností, například T80, nebo membránu s povlakem TiN.
Ověřte vhodnost umístění snímače.

Chybějící membrána

Příčiny:
Demontáž snímače ze studeného stroje se zatuhlým polymerem.
Smršťování adhezivních polymerních materiálů.
Provoz při příliš nízké teplotě.

Řešení:
Demontáž provádějte vždy za tepla.
Použijte odolnější membránu, například T80, nebo membránu s povlakem TiN.

Zvlněná membrána

Příčiny:
Vysoké smykové napětí.
Poškození při montáži, například zkřížený závit.
Nesouosý nebo špatně obrobený montážní otvor.

Řešení:
Zkontrolujte vhodnost umístění snímače.
Použijte odolnější membránu T80 nebo membránu s povlakem TiN.
Zkontrolujte montážní otvor čisticí sadou a odstraňte zbytky polymeru nebo kovové částice.
Použijte originální sadu Dynisco pro opravu a údržbu závitů.

Poškozená těsnicí plocha

Příčiny:
Poškozený montážní otvor nebo poškozený závit snímače.

Řešení:
Zkontrolujte montážní otvor čisticí sadou a odstraňte zbytky polymeru nebo kovové částice.
Zkontrolujte montážní závity kontrolní měrkou a v případě potřeby otvor vyčistěte nebo opravte závitníkovou sadou.

Ohnuté tělo snímače

Příčiny:
Vnější mechanické namáhání těla snímače.
Nevhodná délka pevné části snímače pro konkrétní instalaci.
Překročení doporučeného utahovacího momentu.

Řešení:
Zkontrolujte, zda délka pevné části odpovídá hloubce montážního místa.
V případě potřeby zvolte kratší provedení snímače.
Při montáži vždy používejte momentový klíč.

Zlomení snímače

Příčiny:
Mechanické namáhání.
Zadření snímače v montážním otvoru vlivem nesprávné údržby nebo nedostatečné montážní pasty.

Řešení:
Při instalaci používejte vysokoteplotní montážní pastu proti zadření.
Nepřekračujte doporučený utahovací moment.
V náročných aplikacích zvažte vhodnější materiálové nebo povrchové provedení.

Poškození flexibilní kapiláry

Příčiny:
Příliš malý poloměr ohybu.
Chybná instalace.
Mechanické poškození, přeseknutí nebo nadměrné tahové zatížení.

Řešení:
S exponovanou kapilárou zacházejte opatrně a nepřekračujte minimální poloměr ohybu.
Použijte delší flexibilní kapiláru nebo vhodnější konstrukční provedení, například řadu 435XL.

Poškození závitu snímače

Příčiny:
Nesprávný nebo poškozený montážní otvor.
Násilná montáž nebo demontáž.

Řešení:
Zkontrolujte montážní otvor čisticí sadou a odstraňte zbytky polymeru nebo kovové částice.
Použijte originální sadu Dynisco pro opravu a údržbu závitů.