Tlakový snímač taveniny převádí mechanický tlak roztaveného plastu na elektrický signál pomocí piezoelektrického prvku nebo tenzometrických snímačů. Tento signál je zesílen, digitalizován a zpracován, aby poskytoval přesné a spolehlivé údaje o tlaku, které jsou nezbytné pro monitorování a řízení výrobních procesů v plastikářském průmyslu.

Tlakové snímače taveniny jsou klíčové pro zajištění kvality a konzistence výrobků z plastu. Umožňují přesné monitorování tlaku rozpuštěného plastu, což je zásadní pro optimalizaci výrobního procesu, prevenci vad a zlepšení celkové efektivity výroby.

Výpadky a nepravidelná měření mohou být způsobeny špatným kontaktem, poškozením kabeláže nebo nesprávným zarovnáním snímače. Řešení zahrnuje kontrolu kabelů a konektorů na opotřebení nebo poškození a správnou montáž a nastavení snímače.

Pravidelná kalibrace tlakových snímačů taveniny je nezbytná pro udržení jejich přesnosti a spolehlivosti. Doporučuje se kalibrovat snímače alespoň jednou ročně nebo častěji, pokud jsou vystaveny náročným podmínkám.

V závislosti na modelu snímače je potřeba snímač nechat natemperovat, následně odstranit krycí šroub (Zero nebo Z) a potenciometrem nastavit snímač na nulu. Pokud je snímač vybaven dálkovou kalibrací, je možné snímač vynulovat z vašeho systému pomocí tlačítka Zero nebo kalibrace.

Správná instalace začíná v přípravě montážního otvoru. Pomocí čistící sady je potřeba vyčistit otvor od zbytků polymeru a nečistot. Následně zkontrolovat pomocí barvy symetrii a rozměry montážního otvoru. Snímač se vždy musí instalovat do vytemperovaného stroje. Následně nechat snímač temperovat a po 10 minutách teprve dotáhnout pomocí momentového klíče podle manuálu. Po této instalaci je potřeba provést kalibraci, tedy vynulování počátečního bodu, když je systém vytemperovaný a bez tlaku.

Kapilární plastometr obsahuje několik specifických komponentů, které vyžadují pravidelnou kontrolu pro zajištění jejich přesnosti a správné funkčnosti. Proto doporučujeme provádět akreditovanou kalibraci každoročně, aby byla zajištěna správnost měření. Během kalibrace jsou kontrolovány všechny komponenty a zajišťována přesnost s maximální tolerancí na tisíciny milimetrů. Naši technici vám rádi pomohou s případnými dotazy a zajistí, že po této návštěvě se na přístroj můžete stoprocentně spolehnout.

Pravidelná kalibrace kapilárního plastometru je klíčová, protože přístroj během zapínání a vypínání zahřívá komoru pomocí topných elementů, které časem ztrácejí výkon. Je nezbytné pravidelně kontrolovat a upravovat jejich výkonové parametry, aby byla zajištěna přesnost měření a dlouhá životnost přístroje. Doporučujeme provádět akreditovanou kalibraci každý rok. Pro cenovou nabídku kontaktujte naše servisní techniky.

Může nastat situace, že encoder nefunguje správně, to zjistíte tak, že test se vůbec nespustí nebo že začíná příliš brzy. Je potřeba jít do menu a enkodéry vynulovat. V záložce podpora naleznete videomanuály kde je celý postup ukázán. Postupujte podle návodu. Pokud se nepodaří enkodér vynulovat nebo problém přetrvá kontaktujte naše techninky.

Pokud výsledky jsou výrazně nižší než se očekává může to být způsobeno několika problémy. Komora může být silně znečištěna a proto se píst nepohybuje v předepsaných tolerancích a může tedy zpomalovat pohyb pístu. Stejným problémem může být nápeky nebo usazeniny na jezdci pístu. Dalším problémem může být znečištěná kapilára, respektive její vnitřní průměr. Existuji speciální kartáčky, které mají požadovaný průměr kterým je možné kapiláry vyčistit. Podívejte se na příslušenství k plastometrům, které je možné dokoupit. Ne příliš častý problém může být také v tom, že píst může být mírně ohnutý a v určitém bodě ovlivňuje měření. Dalším možným problémem může být špatná teplota v přístroji, která vyžaduje kalibraci. .

Kontrola materiálu, teplotní nastavení a rychlost nastavení jsou klíčové pro minimalizaci defektů tlakových snímačů PT. Ujistěte se, že používáte správný typ a kvalitu materiálu, a že jsou všechny teplotní senzory a nastavení správné.

Pro identifikaci příčiny defektů je důležité popsat defekt co nejpřesněji a zjistit všechny možné příčiny. Použijte vyšetřovací nástroje, jako jsou zvětšovací sklo, váhy a teploměr, a měňte pouze jedno nastavení systému najednou a sledujte změny.