
ERF
MAAG High Performance Melt Filter ERF to ciągły filtr stopu przeznaczony do pracy z materiałami zawierającymi do 16% wag. zanieczyszczeń. Producent wskazuje tę serię jako rozwiązanie do wymagających zastosowań recyklingowych i ekstruzyjnych, w których kluczowe znaczenie mają długi czas pracy bez wymiany sita, stabilność procesu oraz skuteczne oddzielanie zanieczyszczeń ze stopu polimerowego.
Filtry ERF są przeznaczone do przetwarzania szerokiego zakresu polimerów, takich jak LDPE, LLDPE, HDPE, PP, PS, ABS, PC/ABS, TPE, TPU i POM. Producent zaznacza jednocześnie, że rozwiązanie jest odpowiednie dla standardowych poliolefin i polistyrenów z wyjątkiem PVC. Urządzenie zostało zaprojektowane do usuwania obcych cząstek stałych i elastomerowych, takich jak papier, drewno, aluminium, miedź, guma, silikon czy wysokotopliwe kompozyty polimerowe.
Klasycznym zastosowaniem serii ERF są linie do repelletizingu, jednak filtry te są także stosowane w ekstruzji płyt i profili. Według strony produktowej rozwiązanie może być zasadniczo używane w każdej linii ekstruzyjnej, zarówno jednoślimakowej, jak i dwuślimakowej, niezależnie od rodzaju systemu granulacji lub innego urządzenia downstream. Trzy różne wielkości urządzenia umożliwiają osiąganie wydajności od 150 do 10 000 kg/h w zależności od aplikacji.
W sekcji zalet producent podkreśla w pełni automatyczną, ciągłą pracę, bardzo niskie straty stopu, stałe ciśnienie po stronie wyjściowej, brak konieczności wymiany sita przez wiele tygodni, a někdy i miesięcy, całkowicie zamknięty układ bez uwięzionego powietrza oraz krótkie czasy przebywania zanieczyszczeń w filtrze. Na stronie podano także ciśnienie robocze 300 bar oraz wydajność dla poszczególnych wielkości: ERF 350: 3 800 kg/h, ERF 500: 6 000 kg/h, ERF 1000: 10 000 kg/h. Masy urządzeń wynoszą odpowiednio 1 000 kg, 3 300 kg i 5 500 kg.
Inquiry system
Configure your own product according to your requirements and needs. If you are unsure of the configuration, provide us in the notes the necessary information about the existing sensor or product, even a competitor. We will be happy to help you find an alternative MAAG products. If your request is urgent, let us know. We will do our best to help you resolve this situation to your satisfaction as quickly as possible. If we have all the information, we are able to offer a model with minor differences.
If you need more information do not hesitate to contact us.
MAAG Configuration code
Wysokowydajny ciągły filtr stopu do materiałów silnie zanieczyszczonych
MAAG High Performance Melt Filter ERF
Ciągły wysokowydajny filtr stopu do materiałów silnie zanieczyszczonych, zaprojektowany do długiej pracy bez wymiany sita oraz skutecznego usuwania zanieczyszczeń stałych i elastomerowych. Seria ERF sprawdza się przede wszystkim w liniach repelletizingu, ale znajduje także zastosowanie w ekstruzji płyt i profili oraz innych liniach wytłaczania. Rozwiązanie wspiera przetwarzanie szerokiego zakresu polimerów przy wysokiej wydajności i niskich stratach stopu.
Melt filter Recycling extrusion Heavy contamination Continuous filtration
Zastosowanie Recykling / ekstruzja
Zanieczyszczenia Do 16% wag.
Ciśnienie robocze 300 bar
Wydajność Do 10 000 kg/h
Ciągła filtracja stopu dla materiałów silnie zanieczyszczonych
Filtr ERF został opracowany do pracy z materiałami zawierającymi wysoki udział zanieczyszczeń, gdzie kluczowe znaczenie mają długi czas pracy bez wymiany sita, skuteczna separacja zanieczyszczeń i stabilna wydajność procesu. Rozwiązanie MAAG znajduje zastosowanie zarówno w recyklingu, jak i w liniach ekstruzyjnych.
Zastosowanie
Repelletizing, płyty, profile i inne linie ekstruzyjne
Producent wskazuje linie repelletizingu jako klasyczne zastosowanie dla ERF, ale filtr jest również stosowany w ekstruzji płyt i profili. Może pracować w liniach jedno- i dwuślimakowych niezależnie od systemu granulacji lub innego urządzenia downstream.
Repelletizing Sheet extrusion Profile extrusion
Media i zanieczyszczenia
Szeroki zakres polimerów i skuteczne usuwanie cząstek obcych
ERF jest przeznaczony do przetwarzania m.in. LDPE, LLDPE, HDPE, PP, PS, ABS, PC/ABS, TPE, TPU i POM. Filtr usuwa z materiału papier, drewno, aluminium, miedź, gumę, silikon oraz wysokotopliwe kompozyty polimerowe.
LDPE / PP / PS ABS / TPE / TPU No PVC
Wydajność
Długa praca bez wymiany sita i szeroki zakres throughputu
Strona produktowa podaje długą pracę bez konieczności wymiany sita oraz w pełni automatyczny, ciągły tryb pracy. Trzy wielkości urządzenia umożliwiają wydajność od 150 do 10 000 kg/h w zależności od aplikacji.
Long screen life Automatic operation 150-10 000 kg/h
Kluczowe zalety serii ERF
Rozwiązanie MAAG zostało opracowane dla aplikacji recyklingowych i ekstruzyjnych, w których liczą się wysoka odporność na zanieczyszczenia, szeroki zakres przetwarzanych polimerów oraz ograniczenie strat stopu.
01
Praca z materiałami do 16% zanieczyszczeń
Filtr ERF został przeznaczony do materiałów zawierających do 16% wagowych zanieczyszczeń, co wspiera zastosowania w wymagającym recyklingu i przetwórstwie odpadów polimerowych.
02
Stałe ciśnienie po stronie wyjściowej
Producent wskazuje bardziej niezawodne przetwarzanie dzięki stałemu ciśnieniu na wylocie filtra, co wspiera stabilność dalszych etapów procesu.
03
Bardzo niskie straty stopu
Strona produktowa podkreśla extremely low melt losses, co ma istotne znaczenie przy ekonomice pracy w recyklingu i ekstruzji.
04
Skuteczna filtracja elastomerów
Producent wskazuje efektywne oddzielanie elastomerów, takich jak guma i silikon, zanim zostaną przepchnięte przez siatkę filtracyjną.
i Uwaga: Producent wyraźnie wskazuje, że seria ERF jest odpowiednia dla standardowych poliolefin i polistyrenów z wyjątkiem PVC. Dobór rozwiązania warto odnieść do rodzaju polimeru, poziomu zanieczyszczeń i wymaganej wydajności linii.
Informacje techniczne
Poniżej znajduje się zestawienie najważniejszych informacji technicznych i aplikacyjnych dla serii ERF według strony produktowej MAAG. Szczegółowy dobór zależy od materiału, poziomu zanieczyszczeń i oczekiwanej wydajności procesu.
| Seria produktowa |
MAAG High Performance Melt Filter ERF |
| Typ urządzenia |
Ciągły wysokowydajny filtr stopu do materiałów silnie zanieczyszczonych |
| Główne zastosowanie |
Repelletizing, ekstruzja płyt i profili oraz inne linie jedno- i dwuślimakowe |
| Maksymalny poziom zanieczyszczeń |
Do 16% wagowych |
| Zakres wydajności |
Od 150 do 10 000 kg/h, zależnie od aplikacji |
| Obsługiwane polimery |
LDPE, LLDPE, HDPE, PP, PS, ABS, PC/ABS, TPE, TPU, POM; standardowe poliolefiny i polistyreny z wyjątkiem PVC |
| Usuwane zanieczyszczenia |
Papier, drewno, aluminium, miedź, guma, silikon, wysokotopliwe kompozyty polimerowe |
| Dostępne wielkości |
ERF 350, ERF 500, ERF 1000 |
| Wydajność wg wielkości |
ERF 350: 3 800 kg/h; ERF 500: 6 000 kg/h; ERF 1000: 10 000 kg/h |
| Masa |
ERF 350: 1 000 kg; ERF 500: 3 300 kg; ERF 1000: 5 500 kg |
| Ciśnienie robocze |
300 bar |
Wsparcie techniczne
Wsparcie, certyfikaty i zasoby techniczne
Przegląd istotnych zasobów do pracy z produktami, weryfikacji certyfikatów, szkoleń technicznych oraz szybszego rozwiązywania typowych pytań eksploatacyjnych lub aplikacyjnych.
Dokumentacja
Certyfikaty i dopuszczenia
Przegląd dostępnych certyfikatów i dopuszczeń dla poszczególnych produktów. Sekcja służy do weryfikacji zgodności, jakości oraz wymagań bezpieczeństwa zgodnie z aktualnie dostępną dokumentacją.
Wyświetl certyfikaty
Szkolenia
E-Learning
Kursy online i materiały informacyjne ukierunkowane na efektywne użytkowanie produktów, prawidłowe procedury pracy oraz lepszą orientację w technologiach i możliwościach aplikacyjnych.
Przejdź do E-Learningu
Poradniki wideo
Filmy instruktażowe
Praktyczne filmy umożliwiające szybkie zapoznanie się z produktami, prezentujące sposób użytkowania oraz rozwiązania typowych sytuacji. Odpowiednie jako uzupełnienie wsparcia technicznego oraz do szkolenia operatorów.
Wyświetl filmy
Informacje techniczne
Ważne artykuły
Artykuły techniczne, zalecenia i praktyczne informacje dotyczące produktów, ich zastosowania oraz rozwiązywania wybranych kwestii eksploatacyjnych lub aplikacyjnych.
Przejdź do artykułów
i Zalecenie: W celu technicznej weryfikacji konkretnego produktu należy rozpocząć od sekcji certyfikatów i dopuszczeń. Dla pracy operatorów szczególnie odpowiednie są E-Learning oraz filmy instruktażowe.