Ettlinger systems

  1. Continuous filtration system
  2. Injection molding machines

Ettlinger Company


ETTLINGER is a brand in the plastics industry under which you can equip powerful and reliable melt filtration systems for extrusion and injection molding applications for more than 35 years. Ettlinger is now part of the MAAG Group and is developing special high-performance melt filtration systems, together with high-capacity injection molding machines and tailor-made applications for every customer.
ETTLINGER offers globally unique expertise in filtration and recycling systems and injection molding machines. Our continuously operating high-performance melt filters are successfully used worldwide to filter polymer feedstocks with varying degrees of contamination. Each system incorporates decades of experience, thorough know-how and state-of-the-art technology, thanks to which ETTLINGER sets global standards as part of the MAAG Group.
Ettlinger melt filters are state-of-the-art technology for processing a variety of recycled materials - with a patented principle that has already proven its functionality and performance in many industrial applications around the world. The ERF and ECO series are capable of processing virtually any standard polymer that occurs in recycling plants in the production of films and boards, in the production of tapes and fibers, etc. technologies. Thanks to their uniquely compact design, they are also ideal for retrofitting existing lines.
COMPANY HISTORY
Since 1983, Ettlinger has been synonymous with filtration and injection systems that offer the highest reliability and quality.
As a partner of the MAAG Group, ETTLINGER strengthens its innovative strength and exploits synergies with human resources, products and services and the expertise of the world's leading group of companies to meet the demands of the future.
1983 - Mechanical engineer Roderich Ettlinger founds a company near Augsburg, Germany, and begins manufacturing injection molding machines.
1999 - To meet growing demand, Ettlinger opens a new production facility in Königsbrunn, Germany. Ettlinger is starting to develop a new system for melt filtration.
2004 - The first EDF, the patented Ettlinger continuous filtration system, is successfully launched.
2013 - Establishment of Ettlinger in North America. The new high-performance ECO filter for PET and other low-viscosity materials is presented at the "K" trade fair in Düsseldorf.
2014 - A new high-performance ECO filter for PET and a new ERF 500 for outputs up to 6000 kg / h were launched.
2015 - Offices and production facilities in Königsbrunn are expanded.
2017 - Ettlinger introduces the new ERF 350 melt filter as a further development of the proven ERF 250 technology.
2018 - Maag Pump Systems AG acquires Ettlinger.
2019 - At the "K" 2019 trade fair in Düsseldorf, Ettlinger will present the new high-performance melt filter ERF 1000, which can transmit up to 10,000 kg / h. melt filters for the processing of recycling materials.


Schmelzefilter – die Baureihe ECO

Ein rotierendes und mit einer Vielzahl von konischen Bohrungen versehenes Filtersieb wird von außen nach innen von Schmelze durchströmt. Die in der Schmelze enthaltenen Verschmutzungen verbleiben auf der Filteroberfläche und werden spätestens nach einer Umdrehung über einen Abstreifer von der Sieboberfläche abgenommen, der Austragswelle zugeführt und direkt aus dem Prozess nach außen gefördert. Mit jeder Umdrehung des Filtersiebes wird also wieder 100% saubere Siebfläche zur Verfügung gestellt. Die Gestaltung der Austragswelle und des Austragssystems ermöglicht auch die Verarbeitung von niedrigviskosen Polymerschmelzen wie z.B. PET und PA. Der maximale Verschmutzungsanteil ist, im Vergleich zum ERF-Schmelzefilter, auf 1,5% begrenzt.

Schmelzefilter – die Baureihe ERF

Ein rotierendes und mit Millionen konischer Bohrungen versehenes Filtersieb wird von außen nach innen von Schmelze durchströmt. Die in der Schmelze enthaltenen Verschmutzungen verbleiben auf der Filteroberfläche und werden spätestens nach einer Umdrehung über einen Abstreifer von der Sieboberfläche abgenommen, der Austragsschnecke zugeführt und direkt aus dem Prozess nach außen gefördert. Mit jeder Umdrehung des Filtersiebes wird also wieder 100% saubere Siebfläche zur Verfügung gestellt. Die Geometrie der Austragsschnecke ermöglicht den zügigen Austrag großer Mengen an Verschmutzungen. Daher ist die Verwendung von Materialien mit bis zu 18% Verschmutzungsanteil möglich.